Trong quá trình sản xuất than củi làm bằng máy, làm thế nào để chúng ta kiểm soát hàm lượng carbon của nó? Các cơ chế sau đây than bán buôn là ở đây để cung cấp cho bạn một giới thiệu ngắn gọn.
Chúng ta biết rằng quá trình phân hủy carbon hóa và tự phát chỉ kết thúc khi dư lượng cacbon hóa được gọi là than dưới quá trình đốt cháy oxy thấp trong lò carbonization. Trừ khi có thể cung cấp thêm nhiệt bên ngoài, quá trình này sẽ dừng lại khi nhiệt độ đạt đến giá trị lớn hơn của nó là 800 ° C.
Tuy nhiên, than củi này vẫn chứa một lượng đáng kể dư lượng nhựa đường và tro bụi từ gỗ bản địa. Hàm lượng tro của than củi là khoảng 3% đến 5%; trọng lượng của cặn nhựa đường là khoảng 30%, và phần còn lại là carbon rắn khoảng 65% đến 70%.
Tiếp tục sưởi ấm có thể làm tăng hàm lượng carbon rắn bằng cách loại bỏ và phân hủy thêm tar. Khi nhiệt độ đạt 50 °C, hàm lượng carbon rắn điển hình là 85% và có thể thu được hàm lượng dễ bay hơi khoảng 10%. Sản lượng than ở nhiệt độ này là khoảng 33% trọng lượng của gỗ khô tuyệt đối bị cháy bỏ quên gỗ được đốt để char gỗ khác. Do đó, do sự thay đổi trong hàm lượng nhựa đường dễ bay hơi, sản lượng lý thuyết của than thay đổi theo nhiệt độ của cacbon hóa trong lò carbonization.
Mặc dù nhiệt độ cacbon hóa thấp hơn của lò carbonization có thể có được sản lượng than cao hơn, bởi vì than có chất lượng thấp và ăn mòn, và chứa hắc ín axit, than được sản xuất không thể được đốt cháy với một ngọn lửa không khói sạch. Hàm lượng carbon của carbon thương mại chất lượng cao nên khoảng 75% trở lên, đòi hỏi nhiệt độ cacbon hóa trong lò carbon hóa luôn ở khoảng 500 °C.