Các thiết bị than do máy sản xuất cải thiện đáng kể sự phối hợp, nhỏ gọn và chống mài mòn giữa trục cánh quạt và thùng bên trong. Nó có những ưu điểm của sản lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp, nhỏ gọn và độ bền. Phạm vi đường kính của thanh thành phẩm là giữa 40-80cm.
Khi các thiết bị than do máy sản xuất hoạt động bình thường, các thanh hình thành được ép đùn đều từ tay áo. Các thanh do máy sản xuất phải có màu nâu sẫm, độ cứng đồng đều, bề mặt nhẵn, không có vết nứt và bề mặt lỗ trung tâm cũng trơn tru và ống xả êm ái. Trung tâm của thanh máy làm có mật độ thấp hoặc chứa mùn cưa rải rác. Điều này là do đường kính của gốc của đầu trục cánh quạt vít cần phải được sửa chữa và dày lên. Misalignment của đầu trục cũng có thể gây ra những vấn đề trên, và nó cần phải được sửa chữa ở nhiệt độ cao. Nếu que bị cong, nó có thể là do độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô.
Có rất nhiều khoảng trống trong các thiết bị than do máy sản xuất để tăng thời gian đốt than do máy sản xuất. Một trong những phương pháp chính là tăng áp lực đúc của các bộ phận ban đầu được sử dụng bởi máy làm thanh của thiết bị than làm bằng máy, và sau đó tăng mật độ và sức mạnh của thanh. Thứ hai là thiết bị than làm bằng máy của nhà máy than. Lò carbon hóa, bằng cách tăng nhiệt độ cacbon hóa của lò carbonization, và làm chậm tốc độ sưởi ấm và làm mát, carbon sản xuất có mật độ cao và độ cứng cao.